In der Hardware-Produktionswerkstatt von REBON
Jul 17, 2026
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Wenn die Paneele das Skelett und die Muskeln eines Schranks sind, dann sind die Beschläge seine Gelenke und seine Seele. Es ist das System, das dafür sorgt, dass sich ein Schrank öffnet, schließt, bewegt und aushält – Tag für Tag, Jahr für Jahr.
Die Präzision eines Gelenks bestimmt, wie reibungslos es sich bewegt. Die Stabilität seiner Struktur bestimmt, wie lange es hält.
Aus diesem Grund hat REBON ein hochpräzises Fertigungssystem aufgebaut – eine spezielle Produktionslinie, die sich direkt auf die „Verbindungsqualität“ jedes von uns hergestellten Schranks auswirkt.
Willkommen im REBON Hardware Production Workshop
Das ist nicht nur ein Fließband. Es handelt sich um eine systematische Fertigungseinheit, die auf strukturelle Präzision, Oberflächenveredelung und Langzeitstabilität ausgerichtet ist.
Vom Rohaluminiumprofil bis zum fertigen Bauteil wird jeder Schritt streng kontrolliert:
Rohmaterial → Extrusion → Schneiden → CNC-Bearbeitung → Sandstrahlen → Ultraschallreinigung → Spritzlackieren → Trocknen → Roboterschweißen
Das Ziel? Damit jede einzelne Hardwarekomponente über Jahre hinweg zuverlässig funktioniert – und nicht nur am ersten Tag.
1. CNC-Schneiden: Wo Präzision beginnt
Dreikopfsäge mit gleichzeitiger doppelter 90-Grad- und dualer 45-Grad-Schnittfähigkeit.
- Genauigkeit: ±0,1 mm
- Effizienz: 50 % schneller als herkömmliche Methoden
Wenn das strukturelle Fundament perfekt ausgerichtet ist, bleibt alles, was darauf folgt, stabil.
2. CNC-Fräsen: Passende Verbindungen mit Mikrometerpräzision
Intelligente CNC-Module ermöglichen eine hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung.
- Kontrolle auf Mikrometerebene
- Toleranz: Kleiner oder gleich ±0,01 mm
Dies bestimmt, wie reibungslos die Hardware-Komponenten ineinander „beißen“ – kein Wackeln, keine Fehlausrichtung, einfach eine nahtlose Bewegung.
3. Intelligentes Anfasen: Gleichbleibende Winkel, gleichbleibende Leistung
Die einheitliche Winkelstandardisierung gewährleistet hochpräzises Anfasen in jeder Charge.
Das Ergebnis: gleichbleibende Qualität, sanfteres Öffnen und Schließen und ein zuverlässigeres Gefühl bei jedem Gebrauch.
4. Elektrisches Sandstrahlen: Die Grundlage für taktile Qualität
Eine feine, gleichmäßige Oberflächenbehandlung, die Verunreinigungen entfernt und eine gleichmäßige matte Textur erzeugt.
- Staubfreie Verarbeitung
- Ein erstklassiges haptisches Finish, das sich genauso gut anfühlt, wie es aussieht
5. Ultraschallreinigung: Reinheit auf struktureller Ebene
Tiefenreinigung zur Entfernung restlicher Verunreinigungen aus Sacklöchern, feinen Spalten, Gewinden und Mikroporen.
Dieser Schritt ist für die langfristige Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung, da selbst mikroskopisch kleine Rückstände die Leistung im Laufe der Zeit beeinträchtigen können.
6. Gleichmäßiges Spritzlackieren: Schutz trifft auf Ästhetik
Umweltfreundliche Farbe auf Wasserbasis, aufgetragen mit deutschen SATA-Spritzpistolen.
Eine vollkommen gleichmäßige Beschichtung bedeutet:
- Bessere Korrosionsbeständigkeit
- Längere Lebensdauer
- Ein gleichbleibend schönes Erscheinungsbild
7. Hochtemperaturtrocknung: Aushärten für Festigkeit
Der 160-Grad-Trocknungsprozess gewährleistet eine 100-prozentige Gleichmäßigkeit der Beschichtung.
Alle Vorgänge werden in einer staubfreien Umgebung durchgeführt, was ein makelloses, langlebiges Finish garantiert.
8. Roboterschweißen: Konsistenz im Maßstab
Automatisiertes Roboterschweißen liefert Stück für Stück identische Qualität.
Kein menschliches Versagen. Keine Variation. Einfach zuverlässige, wiederholbare Präzision.
In der 4.0 Smart Factory von REBON wird in der Hardware-Produktionswerkstatt langfristige Zuverlässigkeit geschaffen – und nicht nur versprochen.
Vom Schneiden und Bearbeiten bis hin zur Oberflächenbehandlung und dem Schweißen wird jeder Schritt bis auf Mikroebene kontrolliert.
Denn wir glauben, dass es die Hardware ist, die man nicht sieht, die einen Schrank so wertvoll macht, dass er aufbewahrt wird.